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本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。2.1 材料及主要机具：2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5） 。拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。图7-5 拼花木板接缝 （ａ）企口接缝；（ｂ）截口接缝；（ｃ）平头接缝2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2.2 作业条件：2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理） 。2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有实铺和空铺两种。空铺是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。图7-6 底层房间空铺木地板 图7-7 实铺木地板3.1 工艺流程：安装木搁栅 → 钉木地板 → 刨平 → 净面细刨、磨光 → 安装踢脚板3.1.1 安装木搁栅：3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6） ，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅） ，然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.1.2 钉木地板：3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后
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本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板） ，厚15～20mm。2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅） 。2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶） 。2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液） 。2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。2.1.11 防水油膏。 （胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根据设计要求选用。2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。2.1.13 鱼油或光油等。注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜） ，用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。2.2.5 塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用，见图4-43。图4-432.2.6 检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。2.2.7 将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底于油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷。2.2.8 当地下室为现浇钢筋混凝土而首层以上为预制外墙板时，首层应按图纸现制通长整体混凝土档水台，外侧做排水坡。应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44。3.1 工艺流程：做立缝防水 → 做平缝防水 → 做十字缝防水 → 其他部位防水→ 淋水试验3.2 做立缝防水：3.2.1 插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点（组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。油毡防水保温条的宽度应适宜，防止浇筑墙体混凝土时。堵塞空腔。外墙板垂直缝作法见图4-45。图4-45（ａ）纵墙；（ｂ）山墙3.2.2 插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷曲滑脱，如有上述现象应立即更换。防水条的上部与档水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内。施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外墙立面向后塞。在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补；将浇筑组合柱时洒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水，应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水。塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且作为勾缝灰浆的底
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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作） 。2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3.1 工艺流程：检查构件 (或块体)↓预应力筋制作 → 穿预应力筋↓锚具检验 → 安装具及张拉设备 张拉设备预检↓张 拉↓孔道灌浆 → 制作水泥浆试块↓起 吊 ← 压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3 穿预应力筋。3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2 穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5 张拉：3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon。3.5.1.2 0→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。 采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张
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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组） 。3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“ 三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程。2.1 材料要求：2.1.1 生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程。2.1.2 大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根据需要购买。2.1.3 可赛银：建材商店有成品供应。2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。2.1.5 滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。2.1.6 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。2.1.7 颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。2.1.8 其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱，白水泥或普通水泥等。2.2 主要机具：2.2.1 一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。2.3 作业条件：2.3.1 室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3.2 室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。2.3.3 油工的头遍油已刷完。2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.5 冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3.1 工艺流程：基层处理 → 喷、刷胶水 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 石膏墙面拼缝处理 →满刮腻子 → 刷、喷第一遍浆 → 复找腻子 → 刷、喷第二遍浆 →刷、喷交活浆3.2 基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1） ，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。3.4 填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。3.5 石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。3.6 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。3.7 刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：3.7.1 调制石灰浆：3.7.1.1 将生石灰块放入容器内加入
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2.1.2 白水泥：325号白水泥。2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。2.1.8 107胶和矿物颜料等。2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3.1 工艺流程：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆→弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）
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本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W） ，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） →浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好
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本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝） 、木螺丝等，应符合设计要求。2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布） 、107胶。2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N8.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 室内弹出+50cm标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3.1 工艺流程：弹线、分档 → 做地枕带 (设计有要求时) → 固定沿顶、沿地龙骨 →固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 →安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管安附墙设备 → 安装一面罩面板 →填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 → 质量检验 →3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。 3.8
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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3） 、耐压胶管（可用3/8″氧气管） 、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。3.1 工艺流程：墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) →起分格条 → 勾缝 → 养护3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥） ，当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。石子应有试块报告单。2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》 （JGJ63一89）的规定。2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2 作业条件：2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3.1 基本工艺流程：3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3 计量：3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台） 。2.1 主要材料和机具：2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.2 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。2.1.3 水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。2.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。2.1.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。2.1.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏调好（也可用合成纤维） 。2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm） 、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头） 、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.2 作业条件：2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶） ，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3.1 工艺流程：墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 →抹水泥窗台 →墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰棗 18mm中级抹灰棗20mm高级抹灰棗25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9m
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本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。2.1 材料及要求：2.1.1 合成高分子卷材：2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；技术性能：见表 10-9三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9项 目 性 能 指 标抗拉断裂强度 (MPa) ≥7断裂延长率 (%) ≥450热老化保持率 断裂伸长率 (%) ≥70(80±2℃，168h) 抗拉断裂强度 (%) ≥80低温冷脆湿度 (℃) -40℃以下不透水性 (MPa×min) ≥0.3×302.1.1.2 氯化聚乙烯椣鸾汗不旆浪 聿摹?规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；技术性能：见表10-10。氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10项 目 性 能 指 标 胶 粘 剂抗拉强度 (MPa) ≥7.36断裂伸长率 (%) ≥450低温柔度 (℃) -30℃以下 不透水性 (MPa×min) 0.3×302.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；技术性能：见表10-11。氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11项 目 性 能 指 标抗拉强度 (MPa ≥9.8断裂伸长率 (%) ≥10不透水性 (MPa×h) 0.3×2耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度不下降耐低温 (℃) -30℃绕φ10mm无裂纹注： 合成高分子卷材应符合GB 12952?2、GB 12953?1、HG 2402?2标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。合成法分子防水卷材配套材料选择 表l0-12配套材料 三元乙丙防 水卷材使用 氯化聚乙烯椣鸾?共混防水卷材使用氯化聚乙烯 防水卷材使用1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)2. 基层胶粘剂 CX-404胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm3. 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶 LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏5. 着色剂 用于屋面着色（银灰色）涂料 着色涂料（银灰色） 着色涂料（银灰色）6. 自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带2.2 主要机具：2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。3.1 工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接
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本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2.1.2 白水泥：325号白水泥。2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等） ；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用） 、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm） 、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚） 、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线） 。2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等） ，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量） 。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3.1 工艺流程：3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆→ 弹线分析 →排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 →分层灌浆 → 擦缝3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶） ，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹
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实木地板选购大全今年的地板市场可所谓是多事之秋，先是“欧典地板” 被曝光，随后实木地板开征消费税，价格一涨再涨，但是仍然没有浇灭消费者对实木地板的钟爱。从南京市民装修消费习惯看，实木地板仍然占据地板市场的半壁江山。 柚木柚木在所有的装修木材可以说是无冕之王了，柚木多产于印尼、缅甸、泰国、南美等地，由于柚木本身木质很硬，不易于变形，故使用较多。柚木 70％出自印尼、缅甸，我国自 1998 年以来已经明令禁止从泰国进口此木，故目前市场上打着“泰国进口” 的牌子的木材大多数是假冒的。由于柚木本身木质比较特殊，印尼、缅甸的木材各有所长。印尼的柚木在强度及韧度上比较明显，但弹性及收缩性较差；缅甸的柚木在以上几个方面都比较优秀，又以”瓦城” 出产的成材最好。红檀红檀是商用名，学名”铁线子 ”，产地南美居多。本木材纹络较细腻，可尽量减少拼花色及纹络的损耗，故适合厅内面积 20－45 平方米，但由于颜色偏红，所以难于配备家具。“铁线子” 本身木质较硬，弹性较好，收缩性较差，故建议使用免漆地板。”铁线子”在施工工艺过程中，应特别注意不要损坏地板正面及尽量减少划痕，否则将很难修复，并尽量与水接触，因其变形后很难恢复。芸香芸香地板，木质坚硬，花纹细腻，纹络简单，铺后的整体感好，偏水晶黄。“芸香” 是商用名，学名“巴福芸香”或“ 德鲁达茹” ，产地印尼。甘巴豆甘巴豆地板木种产地出处较多，故品质参差不齐。该木种的性价比较高，是较实惠的板材，但由于该木种有好几种色号，故在购买时一定要注意挑选同类色系。施工中无特殊要求，除了要尽量避免与潮湿物体接触，还应特别注意地板之间的交接缝的问题，不易于过松，由于本身木质特性，建议使用水晶地板漆或半亚光地板漆。花梨木 地板中的花梨木与我们家中的花梨木家具木种有较大区别，千万不可混淆。花梨木是商用名，学名“大果檀木” 产于南美，隶属于檀木的一种，只是因为其花纹为山型，铺设在 40—60 平方米的厅内会形成美丽的连绵山形图案，故在大厅里使用较为多。花梨木本身木质较为稳定，不易于干裂并且由于檀木本身油脂量较高，且有香气散发，因此防腐、抗蛀性较好，防潮性也不错。白象牙白象牙木地板的花纹较细，纹络简单，油漆后颜色较芸香颜色白，为黄中带白的感觉，整体感与单块感觉俱佳。白象牙是商用名，学名“巴福芸” ，产于南美，通过名字可感觉到其特性与芸香较类似，但不同的是白象牙在内外温差幅度较大的空间里，自我调节性较芸香好，并且干裂性较芸香好，硬度比芸香稍嫩些，应该说白象牙在各方面还算是较稳定的，尤其适合年轻一代使用。金象牙金象牙木地板与白象牙类似。两者最大差别就在地板表面，金象牙地板表面多为明直纹，并且颜色偏明黄，可以作为芸香的间接替代品。金象牙是商用名，学名“塔比紫威” ，产于南美，木质特性佳不易变形，在受潮收缩性方面较差并且地板对油漆要求较高。黄檀木黄檀木地板，隶属于檀木的一种，其学名为“厚果榄” ，产于南美。黄檀本身木质花纹分直纹和山纹两种，除了挑选时应特别注意外，其本身木质特性与其他檀木无过多区别。不过应特别提到的是黄檀木地板在施工时应特别注意拼色及油漆，尤其是顺纹处；也不要发生在磨地板时造成交接处不平或特别明显，这样会非常难看的。紫檀木紫檀木种产于东印尼半岛及马来西亚，中国华南一带也有，学名“蚁木” 。因其木材为新者色彩殷红；老者呈紫，质地坚实细密，入水则沉，耐久力强，有光泽美丽的花纹与条纹，是比较高档的地板材料。近期一段时间，紫檀的使用率较高，但大家要注意，地板在铺设后的保养问题，如不可强阳光直接照射，尖锐重物的拖曳、划伤或撞击等。
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混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为 20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14 号)、隔离剂等。2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。操作工艺 3.1 工艺流程：支构造柱模板 准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预 检 支板缝模板 3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.3.1.4 根部应留置清扫口。3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。3.3.3 板缝模板：3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。4.2 基本项目：4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.3 允许偏差项目见表 4-1。砖混结构模板允许偏差表 4-1允许偏差 (mm) 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2
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夏季装修重防潮夏季由于天气炎热，气候干燥，装修工程顺手，易于施工。但稍有不慎，就容易出现木料变形、地板起翘、墙面裂缝、油漆干不透起雾等问题。所以夏季施工中有几点要特别关照。 避免材料受潮 夏季空气湿度大，一些易吸收水分的材料如木料、板材、石膏板，在运送或存放的过程中处理不当，易受潮，受潮后的板材会生霉点。如果用板材做成的木龙骨、木器，在空气逐渐干燥、材料中的水分挥发后，也易开裂变形，还会影响其他材料。如用板材做龙骨的石膏吊顶，因为板材的收缩系数比石膏大，木龙骨定型会直接导致石膏吊顶开裂，极易影响装修质量。为避免材料受潮，要把材料放在室内通风干燥的地方，远离窗口和水源。如果家中通风环境好，有放置材料的地方，可以把将要使用的易受潮材料早点买回来。在仓库中堆积的材料一般较潮，买回来置放在家中进行通风干燥，可最大限度地保证材料质量。木地板留下伸缩余地 在铺装实木地板时，要掌握好分寸，为实木地板留下一定的伸缩系数，地板缝隙过大或过小都会影响铺装效果，地板缝隙过密，在木地板受潮膨胀后，会发生起拱变形的现象。保持墙体干燥 墙面装修，基层腻子的干燥处理尤为重要。尤其是粘贴墙地砖、处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先泼上水，让其吸收半小时左右，再用水泥砂浆或者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。夏日油漆干得慢，且油漆吸收空气中的水分后会产生一层雾面。最好的做法是用吹干剂，使油漆干得快一些。夏天装修还会碰到乳胶漆因为干得慢，在潮热天气中发霉变味的问题。在工程中要做好基层腻子的干燥处理，墙壁要满打三至四遍腻子后才可刷涂料。在每次打过腻子后，干燥时间要尽量延长，做好通风，尽可能减少室内水分。如果在腻子没干透的情况下，就重复打上腻子或刷涂料，把过多的水分锁在其中，墙体就会出现“出汗”，甚至大面积开裂的现象。注意选择施工队伍 在夏天这个比较敏感的季节搞装修，请正规装修公司显得尤为重要，除了要看装修公司的资质证书、营业执照外，针对个别有“照”公司把工程接下来后转包“游击队”的做法，还应考察装修人员的办公地点，询问他们做过哪种样板工程。做好季节性维修 家装工程在完工后，会有半年到一年的保修期，对工程中的季节性开裂进行维修。如门套和墙、石膏线与墙的连接处，两种不同材质的膨胀系数不一样，在季节变换、空气湿度发生变化时易发生开裂，这种开裂属于正常开裂，从潮湿的夏季过渡到干燥的冬季，这种现象更是常见，属于装修公司的保修范围。因此客户要找信誉好的装修公司签订合同，注明保修期，由公司对室内正常开裂做季节性修复。
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预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺标准（430-1996）范围 本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。2.1.2 水泥：325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：中砂。2.1.4 细石：粒径 0.5～3.2cm。2.1.5 钢材：扁纲规格。40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。2.2 作业条件：2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到 4MPa 以上。2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。操作工艺 3.1 工艺流程：浇水泥浆 →安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2 浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为 0.5。并保证休息板与墙体接触密实。 3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。3.4 楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为 0.5 的水泥浆，使支座接触严密。如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。3.5 焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图 4-50。3.6 灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用 C20 细石混凝土，振捣密实，并注意养护。3.7 垃圾道安装：3.7.1 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。3.7.2 高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。3.7.3 将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。3.7.4 经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施
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预制钢筋混凝土隔墙板安装1 范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm） 。2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于 φ10，长 100～120（mm ） 。2.1.5 水泥： 425 号、525 号。2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装就位 → 检查、校正 → 支撑、加固 → 焊接固定 → 捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌 背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以 20～30mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1∶2.5 水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证” 。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表 4-42。表 4-42项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 垂 直 度 3 用 2m 托线板2 轴线位置偏移 3 尺量检查3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查4 标 高 ± 用水准仪或尺量检查5 成品保护5.1
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预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm）。2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于 φ10，长 100～120（mm）。2.1.5 水泥： 425 号、525 号。2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。操作工艺 3.1 工艺流程：安装就位 →检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以 20～30mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1∶2.5 水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表 4-42。表 4-42项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 垂 直 度 3 用 2m 托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 4 标 高 ± 用水准仪或尺量检查成品保护 5.1 隔墙板堆放场地应
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预应力实心整间大楼板安装工艺标准（426-1996）范围 本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2.1.2 水泥：标号为 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证。按规定做复试。2.1.3 砂：中砂。2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方等。2.2 作业条件。2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm 时，垫木长400mm，板宽为 3770mm 时，垫木长 500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图 4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为 9 块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。图 4-412.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高 10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。操作工艺 3.1 工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模 → 吊装大楼板 → 调整板位置 → 整理绑扎钢筋 3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为 1∶3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降 1～2cm。3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。3.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的 6φ12 拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。3.5 整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图 4-42。内横墙厚 d1 内纵墙厚 d2 在横墙上 a 在纵墙上 b 在山墙上 c 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图 4-42质量标准 4.1 ���证项目：4.1.1 吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。4.1.2 楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。4.1.3 楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。4.2 基本项目：4.2.1 楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。4.2.2 应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。4.3 允许偏差项目，见表 4-38。成品保护 5.1 安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达 4MPa 以上方准安装。大楼板安装允许偏差表 4-38项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置偏移 5 尺量检查 层 高 ±10 用水准仪或尺量检查 楼板搁置长度 ±10 尺量检查
渝公网安备 50019002502251号