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机械制造技术课程设计-套筒零件加工工艺及钻40孔夹具设计 26P

机械制造技术课程设计-套筒零件加工工艺及钻40孔夹具设计.doc

题 目 套筒零件加工工艺及钻40孔夹具设计专 业    学 号   学 生 指 导 教 师   起 止 日 期 目 录第 1 章 引 言 ..........................................................1第 2 章 零件的分析 .....................................................22.1 零件的作用 ......................................................2第 3 章 工艺规程设计 ...................................................33.1 确定毛坯的制造形式 ..............................................33.2 定位基准的选择 ..................................................33.2.1 精基准选择的原则 ..............................................................................43.3 制订工艺路线 .......................................................53.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .....................................7第 4 章 确定切削用量及工时 的计算 .....................................8第五章专用夹具设计(钻扩铰 φ40 孔) ..................................165.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 ...............................165.1.1 对专用夹具的基本要求 ....................................................................165.1.2、专用夹具设计步骤 .........................................................................165.2 钻扩铰 φ40 孔夹具设计 ..........................................175.2.1 问题的提出 ........................................................................................175.2.2 定位基准的选择 ................................................................................175.2.3 切削力及夹紧力计算 ........................................................................175.2.4 定位误差分析 .............................

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机械制造技术课程设计-输出轴大齿轮零件加工工艺规程设计2 22P

机械制造技术课程设计-输出轴大齿轮零件加工工艺规程设计2.doc

1目 录1 绪 言 ...............................................22 输 出 轴 大 齿 轮 零 件 工 艺 分 析 ..............................32.1 零 件 的 工 艺 分 析 .................................................................21 绪 言全 套 图 纸 加 扣 3346389411 或 3012250582机 械 制 造 业 是 制 造 具 有 一 定 形 状 位 置 和 尺 寸 的 零 件 和 产 品 , 并 把 它 们装 备 成 机 械 装 备 的 行 业 。 机 械 制 造 业 的 产 品 既 可 以 直 接 供 人 们 使 用 , 也 可以 为 其 它 行 业 的 生 产 提 供 装 备 , 社 会 上 32 输 出 轴 大 齿 轮 零 件 工 艺 分 析2.1 零件的工艺分析1) 从 零 件 图 上 可 以 看 出 零 件 的 主 要 加 工 表 面 为 两 个 平 面 , 两 端 面 六个 Φ 51 孔 , 以 及 中 间 φ 60 孔 。2) 工 序 安 排 以 齿 轮 两 端 面 和 外 圆 面 6 个 Φ 51 定 位 , 装 夹 工 件 , 达到 了 设 计 基 准 , 工 艺 基 准42.3 大齿轮主要技术要求2 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计2.1 齿轮的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 审 查 齿 轮 的 工 艺 性1) 零 件 材 料 45 钢 , 切 削 加 工 性 良 好 。2) 大 齿 轮 上 齿 轮 孔 Φ 60、 Φ 51 中 心 线 有 平 行 度 要 求 , 为 保 证 加 工精 度 , 工 艺 安 排 应 粗 、 精 加 工 分 开 。3) 主5业 化 程 度 的 分 类 , 它 对 工 艺 规 程 的 制 定 具 有 决 定 性 的 影 响 。 生 产 类 型 一 般可 分 为 中 批 量 生 产 、 大 批 生 产 和 单 件 生 产 三 种 类 型 。 本 设 计 采 用 了 生 产 类型 为 中 批 量 生 产 , 生 产 批 量 按 年 产 3000 件 。2.2 确定毛坯种类绘制毛坯图2.2.1 毛 坯 选 择由 于 该 零62.2.4 绘 制 齿 轮 金 属 型 铸 造 毛 坯 简 图由 加 工 余 量 数 据 , 绘 制 图 如 下 :齿 轮 毛 坯 图2.3 拟定齿轮工艺路线制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 , 应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置精 度 等 技 术 要 求 能 用 工 装 夹 具 , 并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 效 率 , 以73 钻 钻 6- Φ 514 镗 镗 Φ 60mm5 铣 铣 18mm 槽 面6 车 车 外 圆 与 端 面7 铣 铣 齿 轮13 钳 工 去 除 锐 边 毛 刺14 检 检 验表 2.2 工 艺 路 线 方 案 二工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容1 铸 造 铸 造 成 型2 时 效 时 效3 车 车 外 圆 与 端 面4 镗 镗 Φ 60mm5 铣 铣 18m8以 我 决 定 以 第 二 个 方 案 进 行 生 产 。 具 体 的 工 艺 过 程 见 工 艺 卡 片 所 示 。2.4 定位基准的选择2.4.1 定 位 基 面 的 选 择定 位 基 面 的 选 择 是 拟 定 零 件 的 机 械 加 工 路 线 , 确 定 加 工 方

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机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-大批量 29P

机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-大批量.doc

设计说明书题目:十字头的工艺规程及车 φ65 孔夹具设计学 生:学 号:专 业:班 级: 指导老师:摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。十字头加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well

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机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-小批量 25P

机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-小批量.doc

1设计说明书题目:十字头的工艺规程及车 φ65 孔夹具设计2摘 要全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。十字头的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。3ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like 4locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error whi

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机械制造技术课程设计-输出轴大齿轮零件加工工艺规程设计 18P

机械制造技术课程设计-输出轴大齿轮零件加工工艺规程设计.doc

设计(论文)题目:输出轴大齿轮加工工艺规程设计 学生姓名: 指导教师: 专  业: 班  级: 学  号: 提交日期: 年 月 日 答辩日期: 年 月 日 目录第1章计算生产纲领、确定生产类型 ...............................................................................11.1 生产纲领 .......................................................................................................................11.2 生产类型 .......................................................................................................................1第2章 零件的分析 ..............................................................................................................22.1零件作用 ........................................................................................................................22.2零件的工艺分析 ............................................................................................................2第3章 工艺规程设计 ..........................................................................................................43.1 定位基准的选择 ...........................................................................................................43.2制定加工工艺路线 ........................................................................................................43.3选择加工设备及工艺装备 ............................................................................................63.4确定各工序的加工余量 ................................................................................................7第4章选择切削用量、确定时间定额 .................

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机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及镗Φ62孔夹具设计 27P

机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及镗Φ62孔夹具设计.doc

I摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。深沟轴承座的加工工艺规程和镗孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计IIAbstractThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The deep gIII目 录摘 要 .....................................................................................................................IAbstract...........................................................IV7.2 定位基准的选择 ..................................................................................187.3 定位分析 .............................................................................................1第 1 章 零件的分析1.1 零件的分析由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录,许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座在使用过程中以下21.2 零件的主次表面图 1 深沟轴承座深沟轴承座共有六处加工表面 ,其间有一定位置要求。分述如下:1、深沟轴承座基准 C2、深沟轴承座 Φ90 端面3、深沟轴承座 Φ62 孔4、深沟轴承座 Φ23 端面5、深沟轴承座 4-Φ9 孔6、深沟轴承座 12-M6-7H1.3 零件表面的技术要求 序号 加工表面 尺寸精度 粗糙度 形状、位置3可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述:1、避免设置倾斜的加工面,以便减少装夹次数。2、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数,保证孔的同轴度。3、被加工表面设置在同一平面,可一次走刀加工,缩短调整时间。4、锥度相同只需作一次调整。5、轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致,以减少刀具种类。6、底部为圆形弧,只能单件垂直进刀加工,改为平面可多件连续加工。7、需多刀加工的零件,各段长度应相近 的整4第 2 章 计算生产纲领、确定生产类型2.1 生产纲领生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn(1+a+ )?式中: N——零件的生产纲领(件/年)Q——机器产品的年产量(台/年)n

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机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及铣底面夹具设计 29P

机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及铣底面夹具设计.doc

I摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。深沟轴承座的加工工艺规程和铣基准 C 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,IIAbstractThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The deep gIII目 录摘 要 ..............................................................IAbstract ..........................................................II第 1 章 零件的分析 .........................................IV7.2 夹具的定位方案 ............................................187.3 夹具的夹紧方案 ............................................197.4 导向元件的设计 ............................................197.5 夹具体的设计 .............1第 1 章 零件的分析1.1 零件的分析由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录,许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座在使用过程中以下21.2 零件的主次表面图 1 深沟轴承座深沟轴承座共有六处加工表面 ,其间有一定位置要求。分述如下:1、深沟轴承座基准 C2、深沟轴承座 Φ90 端面3、深沟轴承座 Φ62 孔4、深沟轴承座 Φ23 端面5、深沟轴承座 4-Φ9 孔6、深沟轴承座 12-M6-7H1.3 零件表面的技术要求 序号 加工表面 尺寸精度 粗糙度 形状、位置3可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述:1、避免设置倾斜的加工面,以便减少装夹次数。2、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数,保证孔的同轴度。3、被加工表面设置在同一平面,可一次走刀加工,缩短调整时间。4、锥度相同只需作一次调整。5、轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致,以减少刀具种类。6、底部为圆形弧,只能单件垂直进刀加工,改为平面可多件连续加工。7、需多刀加工的零件,各段长度应相近 的整4第 2 章 计算生产纲领、确定生产类型2.1 生产纲领生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn(1+a+ )?式中: N——零件的生产纲领(件/年)Q——机器产品的年产量(台/年)n

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机械制造技术课程设计-三通阀加工工艺及钻2-Φ17孔夹具设计 42P

机械制造技术课程设计-三通阀加工工艺及钻2-Φ17孔夹具设计.doc

IXX 大学课 程 设 计 论 文三通阀加工工艺及夹具设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日II摘 要三通阀零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连III目 录摘 要 ........................................................................................................................................II目 录 .............................................IV4.1 研究原始质料 .............................................................................................................324.2 定位基准的选择 ................................................................5第 1 章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平6第 2 章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是三通阀零件,主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。2.2 零件的工艺分析由零件图可知,其材料为 HT200,该材料为灰铸造,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。三通阀零件主要加工表面为:1. 粗铣底面、半精铣,表面粗糙度 7率为 0.25%,每日工作班次为 2 班。该零件材料为 HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=100000 件/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 α 和 废品率 β 分别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α)(1+β)=238595 件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,铸件的特点是液态成形,8效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一10 铸件毛坯,时效处理20 粗铣底面30 半精铣底面43 粗铣、半精铣上端面50 粗铣、半精铣左端面(M68 端面)60 粗铣、半精铣 φ56 上端台阶面70 粗铣、半精铣 φ56 下端面80 车 M68X2 外圆及外螺纹90 车 φ52 孔、φ43 孔内孔及台阶100 钻孔攻丝 M27X2110 钻孔攻丝 M39X2120 钻扩 2-φ9110 钻孔攻丝 M39X2120 钻扩 2-φ17 孔130 钻扩 2-φ15 孔153 终检入库3.3.3 工艺方案的

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毕业设计(论文)-一种紧凑型组合式大行程油缸设计 35P

毕业设计(论文)-一种紧凑型组合式大行程油缸设计.doc

I一种紧凑型组合式大行程油缸设计II摘 要由于实际设备安装空间的限制及性能要求,往往需要在一个尽可能小的空间内安装一个行程很大的液压缸,满足其他部分的性能要求,故经常无法选用或使用标准油缸甚至多级伸缩油缸。因此,我们需要一种结构紧凑的大行程油缸,以满足安装空间和大行程的双重要求,组合式油缸能够很好地满足以上两个条件。这种组合式油缸本质上由两个油缸组合而成,其中一个油缸活塞杆固定而缸体运动, 其 运 动 的 缸 体 与 另 一 油IIIAbstractDue to the limitation of the equipment installation space and the performance requirements, it is often necessary to install a hydraulic cylinder with a large stroke within a small space as目 录第 1 章 绪论 ................................................................1? 设计目的 ............................................................1? 设计意义 ................................................1第一章 绪论? 设计目的本 次 设 计 的 油 缸 属 于 螺 杆 桩 工 机 械 的 一 部 分 , 负 责 螺 杆 桩 加 压 部 分 。 要 求 实 现 螺 杆 桩的 加 压 钻 进 /拔 桩 , 螺 杆 桩 加 压 下 行 速 度 与 螺 杆 桩 旋 转 钻 进 的 线 速 度 始 终 保 持 相 等 , 即 加 压下 行 速 度 与 旋 转 钻 进 线 速 度 同 步 。 而 加 压 2缸。在冶金技术改造领域,为攀钢 1350 板坯连铸机提供的液压缸满足了重大技术设备的高要求。此外,国内制造商计划与港商组建合资企业,生产大口径液压缸。与 工 业 发 达 国 家 和 国 内 需 求 相 比 , 我 国 液 压 缸 的 生 产 水 平 仍 然 存 在 明 显 的 不 足 , 特 别 是 在生 产 效 率 低 , 成 品 质 量 不 稳 定 和 使 用 寿 命 短 方 面 。 目 前3第二章 设计内容及总体方案设计3.4基本内容由于实际设备安装空间的限制及性能要求,经常无法选用或使用标准油缸甚至多级伸缩油缸。因此,要求设计一种结构紧凑的大行程组合油缸,以满足安装空间和大行程的双重要求。这种组合式油缸本质上由两个油缸组合而成,其中一个油缸活塞杆固定而缸体运动,其运动的缸体与另一油缸缸体连成一体,从而使得组合油缸的本体长度减小,但行程加倍。设计主要内容:组合缸方案设计,组合缸详细4减 小 安 装 空 间 并 增 加 结 构 强 度 ; 其 无 杆 腔 相 通 , 则 两 个 缸 的 无 杆 腔 油 口 理 应 尺 寸 相 同 ; 两5个缸体油口在连接部分内部连通。液压缸 1 有杆腔一方设置耳环,与整个机械的其他部分进行连接和配合;液压缸总体设计如图 2.1 所示。图 2.1 组合式液压缸的示意图关于连接装置的设计,本次设计外部连接拟采用螺栓紧固,油口使用流道连接起来,并在流道外向液压缸缸体设置支承杆以保证流道结构的强度。连接装置的设计简图如图 2.2 所示。图 2.2 连接装置示意图6第三章 液压缸主要几何参数的设计计算3.1 液压缸内径和活塞杆外径的计算由守恒可知:0.51D2·23mpa=D2·P?D 2P

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机械制造技术课程设计-三角端盖的机械加工工艺规程及夹具设计 24P

机械制造技术课程设计-三角端盖的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

设计题目:三角端盖的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名: 学 号: 指导教师: 专 业: 年 级: 全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582目 录第 1 章 计算生产纲领、确定生产类型 ..........................................................................41.1 计算生产纲领 ...........................................................................................第 1 章 计算生产纲领、确定生产类型1.1 计算生产纲领零件生产纲领的大小对组织生产以及工件加工的工艺过程当中起着非常重要的作用,它也决定了各个工序所需要的专业化以及自动化的要求程度,以及所选择的工艺的方法与工艺的装备的合理性。工件的生产纲领可以按下面公式来计算。N 等于 Qn(1+a%) (1+b%) 参照资料当中生产纲领和生产类型以及工件的大小和零件复杂程度的第 2 章 零件分析2.1 零件的作用如图 2.1 所示三角端盖零件图,图中有看不清之处请参见附图,该零件的生产规模为大批量生产,试根据该零件的技术要求,对该零件进行工艺分析,并制定出合理的加工工艺路线、合理的切削用量、刀具等。图 2.1 三角端盖零件图2.2 零件的工艺分析(1)零件图的完整性和正确性分析经审查,该零件视图准确、完整,表达很直观清晰,符合国家标准,尺寸、公差以及技术要求的标注齐全要求有:其他技术要求有:未注铸造圆角 R2-R3,铸件不得有沙眼和缩孔,水压实验0.5MPa10Min 不泄漏等。(4)零件的材料分析该零件的材料为 HT200,为灰铸铁(也叫灰口铸铁) ,最小抗拉强度 150,属于中强度铸铁件,铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,可不用人工时效;有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件,在弱腐蚀环境工作的零件。第 3 章 工艺规程设计从零件图分析为基准原则。4)互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面,可以采用基准反复加工的方法,这称为互为基准原则。5)便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确、稳定,夹紧方便可靠。精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支撑面积较大的表面。(3)辅助基准的选择选择辅助基准时应尽可能使工件安装定位方便,便于实现基准统一,便于加工。基准的确定 根据以上原则,确定该零件的粗基准为 58×58 端面,根据基准重 工 号 工 名序 称 工 序 内 容1 铸造 铸造成型2 时效 人工时效消除内应力,使铸件内部组织均匀3 车 镗中间孔4 钻 钻扩铰 3-φ7 孔5 铣 铣右平面7 铣 铣左端平面8 钳工 去除交口锐边毛剌9 终检 检验工艺路线方案一工 号 工 名序 称 工 序 内 9 终检 检验工艺路线方案二工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条是将铣平面工序放到前面。加工完底平面后以平面这基准加工其它各孔,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则,先加工底平面,然后以底平面为精基准再加工平面上的各孔,这样便保证了平面的平行度要求同时为平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面确定其加工刀

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机械制造技术课程设计-盘加工工艺规程设计 19P

机械制造技术课程设计-盘加工工艺规程设计.doc

1目录绪论 ...................................................................................................................................................................2第 1 章 工艺规程的编制 ...............................................................................................................................31.1 零件的分析 ............................................................................................................................................31.1.1 零件的作用 ...................................................................................................................................31.1.2 零件的工艺分析 ...........................................................................................................................41.1.3 工艺路线的安排 ...........................................................................................................................51.2 毛坯的选择 ............................................................................................................................................61.3 基准的选择 ............................................................................................................................................71.4 制定工艺路线 ........................................................................................................................................71.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ....................................................................................91.6 加工设备、工艺设备的选择 .................................................................................

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机械制造技术课程设计-曲轴机械加工工艺规程及车床夹具设计 30P

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辽宁工程技术大学课程设计                        11辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目:曲轴机械加工工艺规程及车床夹具设计全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582辽宁工程技术大学课程设计                        22班  级姓  名指导教师完成日期辽宁工程技术大学课程设计                        33一、设计题目  曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图 1 张2.毛坯图 辽宁工程技术大学课程设计                        44五、指导教师评语成 绩: 指导教师       日  期       辽宁工程技术大学课程设计                        55序言大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习,并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识,并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课辽宁工程技术大学课程设计                        66摘要在进行了一系列的课程学习之后我们进行了本次课程设计,目的是通过这次设计加深理解前面的知识,同时为我们以后的设计课程做一个铺垫,本次设计的内容为一个曲轴,对他的设计主要有从铸造生产到加工成型,整个过程:包括毛坯铸造,刀具选择,机床选择加工工序设计以及加工误差的计算等一系列过程。起中有两个最主要的过程:一是机床与刀具的计算辽宁工程技术大学课程设计                        77abstractAfter carried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design, Front the goal is deepens understanding the knowledge through thi辽宁工程技术大学课程设计                        88fixture design目 录序言………………………………………………………………… 2摘要………………………………………………………………… 3一、零件的分析…………………………………………………… 6(一)零件的作用………………………………………………… 6(二)零件的工艺分析…………………………………………辽宁工程技术大学课程设计                        99六、参考文献……………………………………………………… 26设计总结…………………………………………………………… 27一、零件的分析(一)零件的作用题目给出的零件是曲轴,曲轴的作用是将连杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩,并将此扭矩输出给汽车或其他,同时曲轴还驱动配器机构以及其他个辅助装置。(2)零件的技术要求加工辽宁工程技术大学课程设计                        1010右端 Φ12 圆柱面 R =6.3a粗车 表 1—6键槽 R =3.2 粗铣

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机械制造技术课程设计-连杆加工工艺及钻φ20孔夹具设计 24P

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1设计说明书题目:连杆的工艺规程及夹具设计全套图纸加扣 3346389411 或 30122505822摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。3ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the 4engine bed connection part as well as other parts; Position error which calc

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机械制造技术课程设计-犁刀变速箱加工工艺及铣E面夹具设计 17P

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I目录1.设计任务说明 ........................................................- 1 -2.零件加工工艺过程规划及工艺流程卡 ...................................- 1 -3.工序卡片 ............................................................- 9 -4.犁刀变速箱机床夹具设计计算说明 ....................................- 11 -5.参考文献 ...........................................................- 14 -6.设计总结 ...........................................................- 14 -II全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582- 1 -1.设计任务说明本次设计以一个需进行小批量加工制造的零件—犁刀变速箱为基础,要求根据所给零件图对其结构进行分析,并确定加工工艺流程,使经加工后的零件能够满足设计和生产要求。具体工作任务包括:分析零件;独立设计零件加工工艺流程;小组讨论加工工艺流程方案并提出一个合理的工艺流程并制作一工艺流程卡;根据工艺流程,每人负责设计一道具体工序,并设计该工序所用的夹具同时制作工序卡片。2.零件加工工艺过程规划及工艺流程卡1、零件结构分析零件的零件图如下图所示:- 2 -- 3 -分析零件图可知,零件需加工表面及其尺寸精度要求如下表所示:表 2-1 加工表面分析加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra(um)P 面 210 IT10 无E 面和 D 面 182+0.080 IT8 1.6φ52 孔?52+0.08+0.023IT8 1.6φ72 孔?72+0.08+0.023IT8 1.6φ14D6 孔 φ14D6 IT11 3.24-M12 两侧孔组M12-6H IT13 以下 无5―φ13 孔 φ13 IT14 无2―φ8 孔 ?8+0.055+0.015 IT10 无根据零件加工工序顺序安排的原则,即按照“先基准,后其他” 、 “ 先面后孔” 、 “先主后次” 、 “先粗后精” “基准统一”等原则的要求,本人设计的工艺流程如下面的工艺流程卡所示:形位公差(mm)- 4 -零件号 材料 HT200 编制零件名称 毛坯重量 指导犁刀变速箱机械加工工艺过程卡生产类型 毛坯种类 审核小批量生产工 安 工序 装 步 机床 夹具或辅具 刀具 量具 定位面 备注号 工序内容1 1 2 粗铣-精铣 P 面 铣床 专用夹具 铣刀 直尺、粗糙度样板S 面、F 面和底板上表面两固定锥销和支承钉2 1 4 钻、铰 5―φ13,钻、铰 2-φ8 定位销孔 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、铰刀 塞规 P 面、S 面 支承板、短销大平面3 1 2 粗铣 D 面、E 面 卧式铣床 专用夹具 铣刀 粗糙度样板 E 面、2―φ8 孔 支承板、定位销4 1 1 粗镗 φ52 孔,粗镗 φ72 孔,倒角 2*45° 镗床 专用夹具 镗刀 塞规 P 面、2―φ8 孔 支承板、定位销5 1 4 钻 φ14D6 孔,倒角,钻 4-M12 左右两侧孔组攻丝 卧式钻床 专用夹具 麻花钻 塞规 P 面、2―φ8 孔 支承板、定位销6 1 1 粗铣凸台 卧式铣床 专用夹具 铣刀 卡规 P 面、2―φ8 孔 支承板、定位销- 5 -7 1 1 钻凸台 φ14 孔 卧式钻床 专用夹具 麻花钻 塞规P

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机械制造技术课程设计-连杆-1加工工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计 17P

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“机械制造技术基础”课程设计说明书题目:连杆-1 加工工艺及钻 M6 螺纹底孔夹具设计系 名 机械工程 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 17 机制一班 学 号 姓 名 指导教师 2020 年 9 月 2 日天津大学仁爱学院机械制造技术基础课程设计2摘要机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练,对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。由于能力有限,设计中尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。关键词:课程设计;机械制造业;加工方法;指导天津大学仁爱学院机械制造技术基础课程设计3目录摘要 ......................................................................2设计任务书 ................................................................31 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 .......................................51.1 连杆的加工特性 .............................................................................................................................51.2 连杆的结构工艺性分析 .................................................................................................................52 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 ...............................52.1 毛坯材料的选择 .............................................................................................................................52.2 制定工艺路线 .................................................................................................................................62.3 关键工序分析 ........................

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机械制造技术课程设计-矩形齿花键套机械加工工艺及拉花键夹具设计 28P

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矩形齿花键套机械加工工艺及拉花键夹具设计院 系 :XX学院专 业 : XXX年 级 ( 班 级 ) : 2017级(X)班姓 名 : XX学 号 : XX指 导 教 师 : ××职 称 : 教授完 成 日 期 : 2021年 1月 6日II摘 要矩形齿花键套机械加工工艺及花键拉刀设计 是包括零件加工的工艺设计以及专用夹具的设计、花键拉刀三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与AbstractRectangular tooth spline bushing machining process and spline broach design includes parts manufacturing process design and special fixture design, spline broaches three parts. In the process 目 录第 1 章 序 言...........................................................................................................................1第 2 章 零件的分析...................................................V1形齿花键套机械加工工艺及花键拉刀设计第 1 章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个2第 2 章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是矩形齿花键套零件,主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接,以传递动力和转矩。零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。2.2 零件的工艺分析由零件图可知,其材料为 45#,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。矩形齿花键套零件主要加工表面为:3(2).右端面的加工表面:这一组加工表面包括:右端面;Φ120 的外圆,粗糙度为 1.6;Φ120 的外圆并带有倒角其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。4第 3 章 工艺规程设计本矩形齿花键套假设年产量为 10 万台,每台车床需要该零件 1 个,备品率为 19%,废品率为 0.25%,每日工作班次为 2 班。该零件材料为 45#,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择锻造。依据设计要求 Q=100000 件/年, n=1 件/台;结合生产实际,备品率 α 和 废品率 β 分别取19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α53.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工

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机械制造技术课程设计-减速器低速轴零件加工工艺规程设计 20P

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目录第 1 章 计算生产纲领、确定生产类型 ..........................11.1 生产纲领 ....................................................................................................11.2 生产类型 ....................................................................................................1第 2 章 零件分析 .....................................................................................................32.1 零件的作用 .................................................................................................32.2 零件的工艺分析 ....................................................................................................................3第 3 章 工艺规程设计 .............................................................................................43.1 定位基准的选择 ........................................................................................43.2 制定加工工艺路线 ....................................................................................43.3 选择加工设备及工艺装备 ........................................................................63.4 确定各工序的加工余量 ............................................................................6第 4 章选择切削用量、确定时间定额 ...................................................................8工序 03 ..............................................................................................................8工序 04 ..............................................................................................................9工序 04 ...........................................................................................................

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机械制造技术课程设计-减速器输出轴零件加工工艺规程设计 17P

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目 录1 前 言 .............................................................................................................................12 零件的分析 .....................................................................................................................22.1 零件的作用 ..............................................................................................................................22.2 输出轴的主要技术要求 ................................................................22.2.1 尺寸精度和表面粗糙度 ...............................................................................................22.2.3 工艺过程分组 ...............................................................................................................23 工艺规程的设计 .............................................................................................................33.1 确定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................33.2 基准的选择 ..............................................................................................................................33.2.1 粗基准的选择 ...............................................................................................................33.2.2 精基准的选择 ..............................................................................................................32.2.3 基准的转换 ...................................................................................................................33.3 制定工艺路线 ..................................................

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机械制造技术课程设计-阀体加工工艺及铣左端面夹具设计 27P

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1阀体加工工艺及铣左端面夹具设计阀体加工工艺及铣左端面夹具设计 ................................................................................................1第 1 章 引言 ......................................................................................................................................2第 2 章 零件分析 ..............................................................................................................................32.1 零件的作用 ........................................................................................................................32.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................3第 3 章 工艺规程设计 ......................................................................................................................53.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................53.2 毛坯的设计 ........................................................................................................................53.3 选择定位基准 ....................................................................................................................63.3.1 精基准的选择 ........................................................................................................73.3.2 粗基准的选择 ........................................................................................................73.4 制定工艺路线 ....................................................................................................................

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机械制造技术课程设计-管接头零件加工工艺及钻孔夹具设计 18P

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目录第 1 章 零件工艺分析和毛坯设计 ............................................................................................................11.1 零件工艺分析及生产类型确定 ....................................................................................................11.2 毛坯类型及毛坯图设计 ................................................................................................................2第 2 章 机械加工工艺规程设计 ................................................................................................................32.1 基准选择 ........................................................................................................................................32.2 工艺方案拟定 .................................................................................................................................32.3 机械加工余量及公差确定 .............................................................................................................42.4 主要工序切削用量及时间定额计算 .............................................................................................4第三章 专用夹具设计 ................................................................................................................................143.1 钻 Φ5.5 孔夹具设计 ...................................................................................................................143.2 问题的提出 ..................................................................................................................................143.3 定位基准的选择 .............................................................................

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