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最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[3kw-2500-500,1.26] 28P

最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计3kw-2500-500,1.26.doc

1实验报告课程名称 机械装备设计课程设计 实验(实践)编号 1 实验(实践)名称 车床主传动变速箱设计 实验(实践)学时 2 周 实验(实践)时间 2设计任务书车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:最大加工直径 250mm,电动机攻率 3KW 主轴:最小转速 500 最高转速 2500 公比:1.26工件最大回转直径D (mm)max正转最低转速nmin( )mir正转最高转速nmin( )ir电机功率N(kw) 公比 ?250 500 2500 3 1.26全套图纸加扣 30122505824目 录设计任务书.................................................................................................................................2目 录........................................................5第 5 章 设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它.........................................24第 6 章 设计中的优缺点,存在的问题及改进意见.............................................................27参考文献....................................6第 1 章 机床用途、性能及结构简单说明机床技术参数有主参数和基本参数,他们是运动传动和结构设计的依据,影响到机床是否满足所需要的基本功能要求,参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据,如车床的最大加工直径,一般在设计题目中给定,基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数,可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。通用车床工艺范围广,所7第 2 章 设计部分的基本技术特性和结构分析2.1 车床主参数和基本参数车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:工件最大回转直径D (mm)max正转最低转速nmin( )minr正转最高 转速nmin( )ir电机功率N(kw) 公比 ?250 500 2500 3 1.262.2 确定传动公比 ?根据【1】 公式(3-2)因为已知 , 78P 502minax??R??znR?∴ =8钢工件螺纹加工和铰孔 3~82.3.2 主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径,则主轴极限转速应为结合题目条件,取标准数列数值,=500r/minmin取 26.1??考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为:500,630,800,1000,1250,1600,2400,25009第 3 章 设计部分的运动设计3.1 主电机功率——动力参数的确定合理地确定电机功率 N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。根据题设条件电机功率为 3KW可选取电机为:Y112L-2 额定功率为 3KW,满载转速为 2880r/min.3.2 确定结构式已知 Z= x3b2aa,b 为正整数,即 Z 应可以分解为

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最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[P=3kw 转速1800 355 公比1.26] 32P

最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计P=3kw 转速1800 355 公比1.26.doc

1宁大学课 程 设 计 (论 文 )最大加工直径为 250mm 的普通车床的主轴箱部件设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日2摘 要本设计着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标,拟定变速系统的变速方案,以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中,为减少齿轮数目,简化结构,缩短轴向尺寸,用齿轮齿数的设计方法是试算,凑算法,计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究,绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。关4目 录摘 要.........................................................................................................................................2目 录.................................................53.7 确定带的张紧装置 .....................................................................................................153.8 计算压轴力 .........................................................................6第 1 章 绪论1.1 课程设计的目的课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌7车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:工件最大回转直径D (mm)max正转最高转速 Nmax( )minr正转最低转速 nmin( )ir电机功率 N(kw) 公比 ?250 1800 355 3 1.26全套图纸加扣 30122505828第 2 章 车床参数的拟定2.1 车床主参数和基本参数车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:工件最大回转直径D (mm)max正转最高转速nmax ( )mir正转最低转速 nmin( )ir电机功率 N(kw) 公比 ?250 1800 355 3 1.262.2 车床的变速范围 R 和级数 ZR= =minax1805.3?由公式 R= ,其中 =1.26,R=5.08,可以计算 z=819a、b 为正整数,即 Z 应可以分解为 2 和 3 的因子,以便用 2、3 联滑移齿轮实现变速。取 Z=8 级 则 Z=22?对于 Z=8 可分解为:Z=2 1×22×24。综合上述可得:主传动部件的运动参数 =315 Z=8 =1.26max160n?min?2.3.4 确定结构网根据“前多后少” , “先降后升” , 前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案 Z=21×22×24,易知10(3)画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数,画主传动系统图如图 2-3:1-2 轴最小中心距:A 1_2min>1/2(Zmaxm+2m+D)轴最小齿数和:S zmin>(Zmax+2+D/m)图 2-3 主传动系统图112.4

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最大加工最大直径为400mm普通车床主轴箱设计[P=4(5.5)kw 转速1180 26.5公比1.41] 34P

最大加工最大直径为400mm普通车床主轴箱设计P=45.5kw 转速1180 26.5公比1.41.doc

宁XX 大学课 程 设 计 (论 文 )Φ400 普通车床主轴箱设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日II摘 要本设计着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标,拟定变速系统的变速方案,以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中,为减少齿轮数目,简化结构,缩短轴向尺寸,用齿轮齿数的设计方法是试算,凑算法,计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究,绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。IV目 录摘 要 ........................................................................................................................................II目 录 ..............................................V3.7 确定带的张紧装置 .....................................................................................................123.8 计算压轴力 .........................................................................1第 1 章 绪论1.1 课程设计的目的课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌2车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:工件最大回转直径D (mm)max正转最高转速 Nmax( )minr正转最低转速 nmin( )ir电机功率 N(kw) 公比 ?400 1180 26.5 4/5.5 1.413第 2 章 车床参数的拟定2.1 车床主参数和基本参数车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:工件最大回转直径D (mm)max正转最高转速 Nmax( )minr正转最低转速 nmin( )ir电机功率 N(kw) 公比 ?400 1180 26.5 4/5.5 1.412.2 车床的变速范围 R 和级数 ZR= =minax18045.326.?由公式 R= ,其中 =1.41,R=45.342.3.3 确定结构式已知 Z= x3b2aa、b 为正整数,即 Z 应可以分解为 2 和 3 的因子,以便用 2、3 联滑移齿轮实现变速。取 Z=12 级 则 Z=22?(1) 拟订结构式:1)确定变速组传动副数目:实现 12 级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合:A.12=3*4 B. 12=4*3 C。12=3*2*2 D.12=2*3*2 E。12=25制,使得Ⅰ轴上的齿轮直径不能太小,Ⅱ轴上的齿轮则会成倍增大。这样,不仅使Ⅰ-Ⅱ轴间中心距加大,而且Ⅱ-Ⅲ轴间的中心距也会加大,从而使整个传动系统结构尺寸增大。这种传动不宜采用。② 如果第一变速组采用升速传动(图 1b) ,则Ⅰ轴至主轴间的降速传动只能由后两个变速组承担。为了避免出现降速比小

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主离合器分离叉加工工艺及工序15 钻扩Φ25孔夹具设计 40P

主离合器分离叉加工工艺及工序15 钻扩Φ25孔夹具设计.doc

设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2前言 ??????????????????????????????????????????????????????????????3.8 确定夹具体结构和总体结构 ??????????????????????????????????????????????????????????????????333.9 夹具设计及操作的简要说明 ???????????????????????????????????????????????????????????????????36总 结 ?????????????????????????5前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的6一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是 ,所以都要求精加6.1Ra工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加74:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批1~3m量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必8二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够92.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削

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主离合器分离叉机械加工工艺设计及铣夹紧槽夹具设计 29P

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设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及铣夹紧槽夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录前言 ....................................................................................................................................................1一.零件的分析 ..................................前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是2:以 Φ25 孔为基准的加工面,这组加工面主要是 Φ25 孔。3:以叉口槽为基准的加工面,这组加工面主要是叉口槽。4:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其1~3m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的2.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位,这样不但在一次装夹中能加的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难

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主离合器分离叉工艺及精镗25孔夹具设计 27P

主离合器分离叉工艺及精镗25孔夹具设计.doc

设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及精镗 Φ25 孔夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录前言 ....................................................................................................................................................1一.零件的分析 .................................. 前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各 一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是 ,所以都6.1Ra要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面 4:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是1~3m中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛 二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2. 2.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表

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主离合器分离叉工艺及钻2-11孔夹具设计 11P

主离合器分离叉工艺及钻2-11孔夹具设计.doc

课 程 设 计题 目:主离合器分离叉零件的工艺规程和 钻 2-?11 的机床专用夹具设计学 院:车辆与交通工程学院专 业:机械设计制造及其自动化班 级:车辆 1202 班姓 名:指导教师:2015 年 10 月 31 号目 录第 1 章 绪论 .............................................................11.1 本课程设计的目的 .................................................11.2 夹具的设计要求 ....................................................2第 2 章 钻床夹具的总体设计 ...............................................22.1 设计任务 ..........................................................22.2 夹具的设计步骤(确定切削用量及基本工时)......................................................................42.3 钻床夹具的设计 ....................................................6第 3 章 夹具的工作原理与结构设计 .........................................63.1 定位方案与定位元件 ................................................63.2 夹紧方案的选择 ....................................................6第 4 章 钻床夹具体及夹具零件的设计 .......................................74.1 夹具体的要求 ......................................................74.2 夹具体毛坯的类型 ..................................................84.3 钻模板以及钻套的设计 ..............................................8第 5 章 误差的计算 .......................................................95.2 定位误差 ..........................................................9参考文献 ...............................................................10全套图纸加扣 3012250582第 1 章 绪 论1.1 本课程设计的目的:1)运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识,根据被加工零件的要求,设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2)培养结构设计能力,掌握结构设计的方法和步骤3)学会使用各种手册、图册、设计表格,规范等各种标准技术资料,能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论,正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。4)进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。1.2 专用夹具设计的基本要求 :1)夹具设计应满足零件加工

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主离合器分离叉工艺及工序40 钻M10螺纹孔夹具设计 34P

主离合器分离叉工艺及工序40 钻M10螺纹孔夹具设计.doc

设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ............................................................................................................................2前言 .............................................................1前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的2一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工3零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其1~3m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度四个叉口平面 23 I4这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高5⑶ 互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则,有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基6基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的,先选取下端面作为定位基准, 。精基准的选择应满足以下原则:(1) “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制

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主离合器分离叉工艺及工序45 钻扩2×φ11孔夹具设计 35P

主离合器分离叉工艺及工序45 钻扩2×φ11孔夹具设计.doc

设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ................................................................................................................................................2前言 .........................................1前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的2一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工3零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其1~3m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度四个叉口平面 23 I4这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高5⑶ 互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则,有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基6基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的,先选取下端面作为定位基准, 。精基准的选择应满足以下原则:(1) “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制

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主离合器分离叉工艺及工序25 拉键槽夹具设计 40P

主离合器分离叉工艺及工序25 拉键槽夹具设计.doc

设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2前言 ????????????????????????????????????????????????????????????3.6 夹具设计及操作的简要说明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????35总 结 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好6一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是 ,所以都要求精6.1Ra加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加74:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是1~3m中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必8二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够92.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削

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主离合器分离叉工艺及工序35 切槽夹具设计 29P

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设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及切槽夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘要 ...............................................................................................................................II前言 ...........................................................前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是2:以 Φ25 孔为基准的加工面,这组加工面主要是 Φ25 孔。3:以叉口槽为基准的加工面,这组加工面主要是叉口槽。4:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其1~3m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的2.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位,这样不但在一次装夹中能加的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保

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主离合器分离叉工艺及工序20 车Φ25孔两端倒角夹具设计 34P

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设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写,最后进行专用夹具的设计。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ............................................................................................................................2前言 .............................................................前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其1~3m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度四个叉口选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则,有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要要的,先选取下端面作为定位基准, 。精基准的选择应满足以下原则:(1) “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3) “自为基准”原则 某些精加工

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主离合器分离叉工艺及工序10 铣两个叉口槽(U型槽)夹具设计 30P

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设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2前言 ??????????????????????????????????????????????????????????????4前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的5一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是 ,所以都要求精加6.1Ra工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加64:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批1~3m量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必7二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够82.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位,这样不但在一次装夹中能9(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的

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中型卧式车床主轴箱设计(P=7.5,31.5,1400,公比1.41 27P

中型卧式车床主轴箱设计P=7.5,31.5,1400,公比1.41.doc

机械制造装备设计课程设计中型卧式车床主轴箱设计`院 系:机械工程学院专 业:机械设计制造及其自动化专业班 级:学 号:姓 名:指导老师: 日 期: 目录绪论 .................................................................................................................................................1第 1 章 设计目的 ......................................1绪论主传动系统的设计是机床设计中非常重要的组成部分,本次设计主要从机床的级数入手,与结构式,结构网拟定,再到齿轮和轴的设计,再选择主传动配合件对轴和齿轮及配合件进行校核,将主传动方案“结构化” ,设计主轴变速箱装配图及零件图,侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑、与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计,完成设计任务。本次突出了机构设计的要求,在保证机床的基本要求下,根据机床设计的原则拟2第 2 章 普通车床主动传动系统参数的拟定2.1 已知条件中型卧式车床主轴箱设计,已知主轴 Z=12,φ=1.41,nmin=31.5,n 电=1440rpm,P 电=7.5kw,工件最大回转直径 dmax=500mm。2.2 车床参数和电动机的选择此经济型数控车床根据任务书上提供的条件,电动机的功率为 4KW,选择电动机的型号为 Y112M-4,电动机具体数据如下表所示:电动机参数表电动机信号3变速类型。传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和型式,要从结构、工艺、性能及经济性等多方面统一考虑。3.2 确定结构式由 Z=12 可得: 321??主变速传动系从电动机到主轴,通常为降速传动,接近电动机的传动转速较高, 传动的转矩较小,尺寸小一些,反之,靠近主轴的传动件转速较低,传递的转矩较大,尺寸就较大。因此在拟定主变速传动4系统结构网图检查传动组的变速范围时,只检查最后一个扩大组: 82/0.5/uRmin主axmax主 ??其中 , , 1~86.741.)2(6)1(22 ????PX? 41.?62?X2P;最后一个扩大组转速符合要求,则其他变速组的变速范围肯定也符合要求。3.4 确定各轴转速1>.分配总降速变速比总降速变速比 02.14/5.3/min??d由电动机转速 不符合转速数列标准,因而增加一定比5两个极限值: 、 结合结构式,Ⅲ轴的转速只有一种可能:41??CI 12??CI125、180、250、355、500、710。⑵确定轴Ⅱ的转速变速组 b 的级比指数为 3,希望中间轴转速较小,因而为了避免升速,又不致变速比太小,可取 轴Ⅱ的转速确定为:355、500、710。8.2131??i2bi⑶定轴Ⅰ的转速对于轴Ⅰ,其级比指数为 1,可取: = = = = = 6即: %)(理 实理 10n?????-要求的主轴转速;理-齿轮传动实现的主轴转速;实齿轮齿数的确定,当各变速组的传动比确定以后,可确定齿轮齿数。对于定比传动的齿轮齿数可依据机械设计手册推荐的方法确定。对于变速组内齿轮的齿数,如传动比是标准公比的整数次方时,变速组内每对齿轮的齿数和 及小齿轮的齿数可以从《机械zS制造装备设计》表 3-9 中选取。一般在主传动中,最小齿数应大于 18~20。采用三7轮齿数为 30。于是得 , ;齿轮数据如下表所示: 72/18?ic30/6ci齿轮 1i2i

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主离合器分离叉工艺及工序05 铣削宽度为16两侧面夹具设计 30P

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设计说明书题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具全套图纸加扣 3012250582目 录摘 要 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2前言 ??????????????????????????????????????????????????????????????4前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的5一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔 Φ25 粗糙度要求都是 ,所以都要求精加6.1Ra工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加64:以 2×M10 底孔、2×φ11 孔为基准的加工面,这组加工主要是 2×M10 底孔、2×φ11 孔。零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批1~3m量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必7二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够82.2.1 精基准选择的原则⑴ 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵ 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位,这样不但在一次装夹中能9(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的

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轴的工艺规程及其钻2-M8螺纹孔夹具设计 21P

轴的工艺规程及其钻2-M8螺纹孔夹具设计.doc

轴的工艺规程及其钻 2-M8 孔夹具设计【摘要】本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轴加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸加扣 3012250582ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig loca

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支撑块加工工艺及钻孔专用夹具设计 30P

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目录第一章 绪 论 .......................................................................................................................1第二章 分析支撑块的零件图 ............................... 4.2.3 选择使用定位的基准 ..................................................................................204.2.4 研究计算切削力与夹紧力 .......................................................... 1第一章 绪 论在整个设计过程中,我们将学到更多的知识。(1)我们必须仔细了解零件的结构,仔细分析零件图,培养我们独立识别图纸的能力,加深我们对零件图的理解和理解。通过绘制零件,不仅可以提高绘图能力,而且可以使用 AutoCAD 软件。(2)设计工艺规程、确定加工余量、工序尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析也很重要。通过这些设计,我们不仅对零件的 2第二章 分析支撑块的零件图2.1 支撑块工艺性的分析2.1.1 支撑块结构功用分析:零件图是工程设计工人与机械加工工人之间语言对话的一种方法,因此它被叫做工程语言。根据所给的零件图,工人可以拟出相关的规程,来方便加工,该课题为空调用的压缩机上的后盖零件的加工工艺及夹具设计,支撑块零件是起密封防尘的作用,而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零 3零件的布局工艺性说的是满足正常使用的情况下,来想制造是不是可行,还有便是要尽量的省钱,还有他的生产效率的问题。零件结构工艺性分析可以联系下面这些方面:1 有利于达到所需求的加工质量(1)保证位置精度的可能性。2 有利于减少不必要的加工面积(1)尽可能减少不需要加工的面积;(2)尽可能不去对内部表面加工。3 有利于提高劳动生产率(1)零件的有关尺寸 4第三章 支撑块的加工工艺设计3.1 选取加工基面合理的选取加工定位的基准,是后盖加工过程的重要的要求,也是满足后盖制造的精度的主要的问题。定位的加工基面可以分为粗与精及辅助几种。在首道加工工序中,选择后盖毛坯的表面,待加工的表面来作为定位的基准,这种为粗加工的基面,在后面的制造的工序中,使用已经加工完成的表面,来当作为定位的基面,这种为精基准。 5精加工基准的工作。3.1.2 精基准选择的原则⑴.基准面重叠的准则。就是最大限度地选择我们在设计时的基准作为加工的定位精基准。这能不会因为定位精基准和设计时的基准不对从发生的加工基准误差。⑵.加工基准选用的原则,一般是选用比较重合的定位做为加工基准。加工基准的重合每个区域面相连的位置和精度有着很重要的因素,这样可以叛逃基准转换所出现的误差,因为各工 6(5)钻攻M3 孔:表面的粗糙度是 Ra6.3,加工可以选择 钻就可以完成。(6)钻攻M6 孔:表面粗糙度是 Ra6.3,加工可以选择 粗钻在扩来完成。3.3 加工顺序的安排零件表面的加工方法确定之后,就要安排加工的先后顺序,同时

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支撑板工艺及铣内腔成型专用夹具设计 27P

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目录摘 要 ...................................................................................................................................................................IIAbst摘 要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。支撑板零件是一种1AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if 21 绪论1、历史发展阶段夹具的使用从出现到至今,大概能够分成几个阶段:首先主要体现在夹具和人的相结合上面,这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用,是机械加工过程加速的完善;其次,夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁,夹具的机能所发生的变化,其主要用来加工工件的定位以及夹紧。人们越来越能够体会到,夹具和操作人员的改进工作以及及加工机床的性能的增高都有着比较密切的关系,因此对专用夹具引起了足够的重视3本课题研究的内容是:支撑板工艺规程设计和系列夹具设计,包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片,主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图,并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义:⑴工艺规程设计的意义:1)指导生产的主要技术文件是工艺规程:机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常42 支撑板加工工艺规程设计2.1 分析支撑板2.1.1 支撑板的作用这次我的设计的是支撑板零件的工艺以及夹具的设计,支撑板零件主要的作用是支撑以及固定的各个零件的作用的,支撑板是比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量,假如支撑板的平面的精度有所减少5的话,而机器的使用的价值也就有所降低。2.1.2 支撑板的工艺研究支撑板使用 40Cr 件的材料,40Cr 材料制造的工艺不难,而且铸造的产品性能以及减震的性能都非常的好。 支撑板待加工的表面以及表面所要求得精度,分析下面几点:(1)重要的加工面:1)加工铣 8 mm 底平面平面保证满足尺寸铣 8 mm 底平面,平行度的误差是0.32)加工铣顶平面 22mm3)钻钻 4-φ6 孔,并且要达到平行6用夹紧机构对平面进行压紧,用 8mm 面的定位块支承与 8mm 面的中孔,来当作重要的定位基准,来限制 ,各个的自由度。其次使用一个面来定位去zy, , ,掉 向的自由度,来达到定位最终目的。x(2)精加工基准的选用 主要要考虑到基准重合的要求,以及考虑方便于装夹的问题,选择已经加工完成的底平面以及侧平面来作为支撑板精加工的基准。2.2.2 工艺路线方案的确定编制机械制造的路线,重要的就是合理

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箱体加工工艺及工序80钻E面6-M12、E向图中8-M6底孔夹具设计 47P

箱体加工工艺及工序80钻E面6-M12、E向图中8-M6底孔夹具设计.doc

箱体加工工艺及钻 E 面 6-M12、E 向图中8-M6 底孔学生姓名: 学生学号: 院(系): 机电工程学院 年级专业:机械设计制造及其自动化 指导教师: 二〇一九年十一月本科课程设计(论文) 摘要I摘 要箱体零件是一种典型零件,其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂,零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中,采用先面后孔的加工路线,以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响,整个工艺过本科课程设计(论文) 摘要II本科课程设计(论文) ABSTRACTIIIABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of thi本科课程设计(论文) 目录IV目 录摘 要 ...............................................................................................................IABSTRACT..本科课程设计(论文) 1 绪论11 绪论1.1 课题背景课程设计(论文)是我们在学校学习的最后一门课程,也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。本课题来自于实际的生产中,是一个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行夹具设计。本课题的题目是:减速箱体机加工工艺及夹具设计。在课程设计本科课程设计(论文) 2 零件的分析22 零件的分析2.1 箱体零件的功用和结构特点箱体是机器的基础零件,它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体,并保持正确的相互位置,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。箱体的种类很多,其尺寸大小和结本科课程设计(论文) 2 零件的分析3CD360图 2.1 箱体零件图2.3 箱体零件工艺分析此零件为减速箱箱体,其重要加工表面和次要表面如图 3.1 中 1 个 、85H?2 个 、2 个 、C、D 及如图 3.1 表面 A、B。508H??设计合理的加工方法,工序数量和顺序,应考虑以下的关系:①零件成本科课程设计(论文) 2 零件的分析4合面,经过装配,然后加工重要的孔。如图 3.1 先粗加工减速箱盖的表面 B,在以此表面为粗基准来加工减速箱盖的表面 A。在减速

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油阀座机械加工工艺编制及车Ф16.8台阶孔夹具设计 34P

油阀座机械加工工艺编制及车Ф16.8台阶孔夹具设计.doc

I摘要夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。夹具的利用率高,经济性好,使用元件的功能强并且数量少,缩短停机时间、提高生产效率。所以夹具的设计是必不可少。本次设计的题目是油阀座机械加工工艺编制及夹具设计。油阀座是液压回路中重要的组成部分,为连接油管和输送油液提供保障。结合零件加工的重点和难点,从零件的结构分析入手,合理的进行定位基准选择、夹具的设计、II目 录摘要 .......................................................................................................................................I第一章 绪论 ...............................................1第一章 绪论1.1 夹具的概述夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,机床夹具提出了如下新的更高的要求:1、可快速,方便装备新产品2专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中,可获得较高的生产率和加工精度。3、可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换,已适应多中工件的夹具,称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。4、组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件(或专用零部件)组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成3第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次夹具设计研究的零件是油阀座。油阀座是液压回路中重要的组成部分,为连接油管和输送油液提供保障。具体结构详见下图 2-1 所示:图 2-1 油阀座零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、技术要求分析2.2.1 零件的组成表面1、Ф63 外圆所在的表面及端面;Ф32 外圆所在的表面及端面;2、Ф24 外圆所在的表面及端面;Ф22 及 Ф24.5台阶孔所在的4面。2.2.2 零件的加工要求1、Rc3/4 螺纹倒角面,其表面粗糙度公差为 Ra3.2um;2、Ф16H10 台阶孔所在的表面,其表面粗糙度公差为 Ra3.2um;3、Ф3 孔所在的表面,其表面粗糙度公差为 Ra25um;4、Ф2X14 孔及 Ф2十字孔所在的表面,其表面粗糙度公差为 Ra25um;5、Ф24 外圆所在的表面,采用不去除材料的方法获得;6、Ф70 外圆所在的表面,采用不去除材料5第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式3.1.1 选择毛坯的原则1、零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件;零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件;力学性能要求不高时采用帮料。2、零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件,中型零件可用模锻件或特种铸件;阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料,相差较大时用锻件。3、生产类型在大批量生产6图 3-1 油阀座毛坯图3.2 基准的选择与确定基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,对零件的生产是非常重要。1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则,应选取尽量不加工的表面为粗基准,故选用 Ф32外圆及端面为粗基准。2、精基准的选择粗加工进行后,以一端端面为精基准,加工另一

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