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不能修改的文档 施工培训教材 油纸绝缘电缆10(6) kV接头制作工艺.doc

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内容要点:
油纸绝缘电缆 10(6) kV 接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10(6)kV 油纸绝缘电缆接头制作。2 施工准备2.1 设备与材料要求:2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于 99.9%,并能承受 25 标准大气压力试验。2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级,并应有试验数据和出厂合格证(表 2-6) 。2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品,有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.2 主要机具:2.2.1 制作机具:防风栅栏(露天作业) 、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。2.2.2 测试工具:绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3 作业条件:2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工,因此作电线头之前应注意当地的天气预报,其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于 70%。2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定,易燃物要妥善保管。2.3.5 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。3 操作工艺 3.1 工艺流程:设备点件检查和施工准备 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 测定尺寸剥除电缆的保护层 →套入铅套管 → 拆除三角架和排除潮气 → 包缠绝缘 → 拆除临时纱带 → 封 铅 →灌注绝缘胶 → 防腐和安装水泥盒 → 埋设标准 → 试运行验收3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行,从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。3.3 设备点件检查与施工准备:3.3.1 开箱点件检查,应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查,并做好记录。3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件备全、无损伤。3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口(须拍成能套入电缆略大一点)并用刀开出排气孔和注胶孔,以及盖子用纸包好。3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150℃左右的电缆油中去潮(如无电缆油可用变压器油加入 25%~30%松香,以不同) ,然后捞出,漏油待用。3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气:3.4.1 将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右,将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条,分别放入 150℃左右的电缆油中,如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图 2-19) 。另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。3.5 测定尺寸剥除电缆保护层: 3.5.1 调直电缆:将电缆放平,在电缆两端的两米处内分别调直,擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开(见图 2-20) ,然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。3.5.2 自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固(或用φ2mm 裸铜线绑扎三匝) ,剥去麻层(或护套层) 。从麻层断处量取 50mm,并用钢带卡固,用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕,其深度不得超过钢带厚度的二分之一,再用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用钳子夹紧,把钢带撕掉,用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑(图 2-21) 。3.6 套入铅套管:3.6.1 剥除钢带后,用喷灯均匀的烘

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