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石油化工装置油基清洗剂的运用-石油工业论文-工业论文.docx

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内容要点:
石油化工装置油基清洗剂的运用-石油工业论文-工业论文——文章均为 WORD 文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:介绍了油基清洗剂清洗石化装置工艺技术,包括应用背景、结构情况及危害、除垢方法等。实践证明,此清洗技术具备可操作性,且清洗效果好。关键词:石化装置清洗;油基清洗剂;油基清洗技术;化学清洗1 应用背景随着石油工业的发展,为应对含硫原油加工及储藏量增加,炼油厂在炼制高含硫原油时,常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、焦化、加氢精制、气体分离、脱硫等装置会产生大量的 FeS、H2S、含硫有机物、油泥、油浆、渣油及石油焦等物质。这类物质与设备接触时,在塔内填料、塔盘或在一些容器、管线的底部富集,并被污水中黏稠的杂质包裹着,不易被流体带走,容易粘附在炼油厂的设备和管道上。装置正常操作时相对安全,而在检修期间,FeS 容易与空气中的氧接触发生强氧化-还原反应,放出大量的热,从而发生自燃,并引起其它易燃物燃烧,严重时甚至发生 ,酿成设备或人身事故,造成损失;在检修期间,设备和管道内的 H2S 和一些有毒害有机物很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染。因此,为了安全与环保,在检修前对炼油设备和管道上的 FeS 和 H2S 等有害物质进行清除非常有必要。在储藏和运输方面,原油中的活性硫对石油储运设备腐蚀会日益严重。因油品性质差异及各储罐、运输设备管理水平的不同,会不同程度产生多种积垢。大多情况积垢主要为硫腐蚀产物———硫化亚铁。其带来的危害最为严重,由硫腐蚀产物硫化亚铁自燃而引发的火灾和 事故时有发生。例如 :2000 年 10 月,天津某石化公司某炼油厂石脑油储罐因硫化亚铁自燃而发生 事故;1999 年 2 月10 日及 9 月 29 日,茂名某炼油厂精制车间 14 号和 52 号油品储罐因硫化亚铁自燃而发生火灾;2000 年 9 月 3 日和 10 月 19 日,天津某石化公司炼油厂石脑油储罐清罐过程中先后发生两起硫化亚铁自燃事故。另外,以硫化亚铁为主的复杂混合垢不仅具有自燃性,而且会阻碍管道中流体的流动,引发垢下腐蚀、注水管和油管堵塞等一系列问题。结合以上情况,无论是运行或检修期间,炼化和储运设备都很有必要在适当时间进行除垢处理。采用有效的清洗方法去除该混合垢,通常是解决此类问题的一条重要途径。传统的清洗方法对设备腐蚀性强、清洗效果差。为了提高清洗效果、降低成本和减少二次污染,水剂复合型除臭清洗剂已投入工程应用。用水剂环保多功能型除臭清洗剂对装置积垢以硫化亚铁为主的初馏塔、常压塔、高低压等系统设备及管线进行除臭化学清洗,消除了设备存在的危害垢,去除了硫化亚铁、硫化氢,清洗及除臭效果良好,同时达到了环保排放的目的,确保了装置的顺利停工,为顺利完成检修任务或储运工作打下了基础。随着科学技术的发展,希望能开发出更高效、节能、经济、安全、方便、可靠与无公害的清除油垢、焦垢的方法与工艺以及机械与装备,而清洗工程更寄托于高效清洗剂的开发。基于此,江苏肯创环境科技股份有限公司在传统水基型清洗剂应用工艺、工程基础上,开发出新型油基型清洗剂,以适应当今国内外清除石化装置油垢的发展趋向。油基型清洗剂清洗工艺的应用,仍然保持传统水基型清洗剂基本的除臭、除油、钝化、除硫化物功能,在施工、安全、费用等方面相比更有明显优势。2 结垢状况及危害2.1 结垢组成及存在形式在各炼油厂加工及储运作业中,由于各装置内部介质及工艺条件的不同,设备表面或内部沉积的污垢差别较大,见表 1。从表 1[1]可看出,污垢中均含有硫化物,大致分成活性硫和非活性硫两大类。活性硫包括单质活性硫、硫化氢、硫醇,其特点是可以和金属直接发生反应,生成金属硫化物;非活性硫包括硫醚、二硫醚、

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