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谈石油化工储运系统罐区配管设计-石油勘探论文-工业论文.docx

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内容要点:
谈石油化工储运系统罐区配管设计-石油勘探论文-工业论文——文章均为 WORD 文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:石油化工生产过程中,储运系统的罐区构建一直是业内人士普遍关心的问题。首先介绍了石油化工储运系统罐区配管需要考虑的危险等级因素与布置要求;其次对石油化工储运系统罐区配管设计的相关情况进行了深入探讨,并着重就泵的布置与配管设计策略进行了探索,希望可以提升石油化工储运系统罐区配管应用水平,为企业稳定安全可持续发展创造良好的条件。关键词:石油化工;储运系统;罐区配管设计石油化工储运系统罐区配管在石油化工生产过程中扮演着十分重要的角色。一般来说,罐区的功能主要以连接生产、销售两个环节为主,所以起到一定的承上启下的功能。以使用的区域功能作为分类标准,石油化工储运系统罐区可以划分为原料、中间料与成品料罐区三个部分。其中,较为典型的构造为装卸区、罐组、安全消防区域等。为了进一步探讨石油化工储运系统罐区配管设计的相关内容,主要研究了石油化工储运系统罐区配管的定义与危险等级要求。1 石油化工储运系统罐区配管概述1.1 危险等级危险等级是我国根据石油化工企业的生产实践现状,在 2008 年提出的防火规范设计要求中予以标定的内容。在该内容中,提到了甲类、乙类、丙类三个等级的可燃液体、液化气的危险等级。其中,根据不同的燃烧特征,甲类、乙类以及丙类可燃物还划分为 A,B 两种类型。其中甲类 A 物质为 15℃蒸汽压压力高于 0.1MPa 的烃类物质。B 则是闪点小于 28℃的其他甲类物质。危险等级的划分有助于实施更为科学的石油化工储运系统罐区配管,具体的内容如表 1 所示。1.2 储罐布置在进行石油化工储运系统罐区储罐整体布置的过程中,需要参考国家有关石油化工企业防火设计规范要求的内容。在储罐的基本布置完成后,需要根据介质内容的差异做好可燃液体的划分,一般来说可以根据液化烃等可燃气体与其他助燃气体进行分别存储即可达到目标设计要求。储罐的布置要尽可能满足各方面的安全建议与设置要求,特别是需要满足防火间距的设计要求,具体内容参考国家有关领域的防火间距技术规定。比如说甲 B 类物质,固定罐的距离应该在单罐容积超过 1000m3 的情况下间距超过 0.75D。在石油化工储运系统罐区布置过程中,还要考虑到容积的要求。同样参考国家有关领域的防火设计要求,防火提的有效容积则应该参考相关计算公式,包括防火提的容积、中心投影面积、液面高度以及其他设计内容,完成共同计算结论。2 石油化工储运系统罐区配管设计2.1 储罐管口设计储罐管口设计要求做好顶部的斜体设计,根据方向布置的要求做好顶平面的布置工作。高度设置以侧向人孔的距离优先,通过斜体接近的方式来进行补助。针对球形储罐则需要保持顶部和底部分别设置人孔,同时根据方位来做好配管协调布置工作。在常压储罐的液位指示设备匹配管理过程中,应该尽可能设置在合适的位置,包括液位的 器与控制器需要匹配。另外,为了降低设备上开口带来了不利影响,需要设置专门液位计联设备来进行管理,同时做好远离物料进出口的设置,通过仪表的控制来确保使用的效果。针对立式的储罐槽则需要设置专门的排液管,通过上部预留的方式来进行设置,液化石油气的储罐底部连接最低点,这样可以提升空气流动的效果,避免出现火灾风险。2.2 配管设计在罐区内进行配管设计时,应该尽可能在遵从防火规范要求的基础上做好管道的集中布置管理。采用管墩敷设的管理模式来进行布置,要求最小的间距需要满足管道跨距的设置要求,做到尽可能地减少交叉与冲突。在管带的合适位置做好跨桥的设置,一般以最低区域距离管顶合适区间为要求。各个物料需要满足出界区的设置要求,储罐的上部则需要添加操作阀门来提

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