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全员质量奖管理制度.doc

全员质量奖管理制度.doc
内容要点:
对 会签:审核全员质量奖管理制度1、目的:批准日期为了确保本公司质量管理体系持续有效地运行, 实现公司质量方针和年度质量目标, 体现质量工作奖优罚劣原则,激励质量直接人员参与,共创质量佳绩,特制定本管理制度。2、范围:本制度适用于公司内生产质量系统部分员工。3、相关文件:《不合格品控制程序》 、《质量信息管理办法》4、术语和定义4.1 异常情况:指材料、配件、外协件、零件、半成品、成品(以上统称产品)在入库、生产过程、运输、仓贮管理中发现与产品质量要求有差异的事件;4.2 质量问题:指产品在入库、制作、仓贮管理中出现与产品质量要求不符,但可以通过返工返修、让步接收、让步(紧急)放行等满足客户要求的事件;4.3 质量事故:指产品在加工、流转、装箱、交付过程中出现的与产品质量要求不符,不能满足客户要求的事件。质量事故分为:一般质量事故、重大质量事故、特大质量事故四类;4.3.1 一般质量事故:指产品在流转到成品库交付之前发现的不合格事件;4.3.2 重大质量事故:指产品在将会到客户现场出现的不合格事件;4.3.3 特大质量事故:指产品流到客户焊接、组装现场,造成客户产品报废或客户投诉、停钱、索赔的质量事件;4.4 批量:指造成产品大件(产品单件销售价格≥ 50 元) 50 件和中件(产品单件销售价格≥30 ≤ 50 元) 100 件、小件 300 件(产品单件销售价格≤ 30 元)的质量不合格事件;5、职责5.1 质量部负责质量奖管理制度的归口管理,负责质量奖方案的制定、监督及考核,负责处理各种质量事故和质量信息; 了解、收集客户有关质量信息、 需求和客户抱怨、 投诉;协调、沟通客户有关产品质量售后服务等工作。5.2 采购部、物流部、制造部负责材料、外协外购和产品质量的管理、检验,教育员工执行工艺纪律和产品质量有关的各项管理制度,对部门管理范围内的产品质量负责。5.3 员工职责:在工作职责内执行工艺纪律和质量管理制度、规定、岗位职责,负责自己生产、流转、包装、交付过程的产品检验,对自己生产的产品质量和工作质量负责。5.4 专职检验员负责工作范围内的材料、外协外购件、零件、部件的产品质量检验,巡查生产过程产品检验情况, 填写各种检验记录, 做好检验统计分析工作。 发现有质量问题的产品应当及时反馈,不得擅自处置和放行有质量问题的产品。5.5 财务部负责建立质量基金单列科目,保证质量奖兑现。5.6 各职能部门负责持续质量奖的基础数据汇总。6、工作流程6.1 质量问题的报告、处理:6.1.1 员工在生产、工作过程中发现产品有异常情况或不合格品时,应及时填写《品质异常联络书》交工段长、部门经理。工段长、部门经理在收到《品质异常联络书》后,及时确认该质量问题并签字后交质量部检验处,质量部检验确认该质量问题后将《品质异常联络书》交质量部质量工程师。重大问题应当同时向质量部经理报告。6.2 质量部质量工程师在接到《品质异常联络书 》或客户投诉、抱怨时,应及时处理,并向公司 COO 报告,尽量减少客户损失和抱怨。质量部质量工程师处理完《品质异常联络书 》后交质量部质量统计员统计及分析。6.3 质量问题的统计及分析:质量部质量统计员接收到《品质异常联络书》后,将 《品质异常联络书》 的内容汇总到 《每周质量问题汇总及分析》 报表中并由体系工程师分析本周质量问题的重要度。6.4 质量部质量统计员次日早上将质量问题的信息在车间大门口的记录看板上的质量屋公布连续无质量问题天数记录。6.5 当发生质量问题时,质量部负责将看板上记录清零,并在质量问题统计记录表中记录具体问题;6.6 每月最后一个工作日,由质量部通过内部电子邮件形式发布当月连续质

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