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gb 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范.pdf

gb 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范.pdf
内容要点:
gb 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范,12 10.1.7 真空管道的正压试验是通用要求,便于对真空管道系统泄漏进行检查。 10.2 系统设置 10.2.2 不参加试验的设备、仪表、安全阀的隔离可采用拆除加盲板或在法兰连接部位加插入式盲板,采用阀门切断主要适用于焊接连接的阀门或以水为试验介质且试验压力为中低压的管道系统。 10.2.4 管道与设备作为一个系统进行压力试验主要是在管道管径过大不宜进行盲板隔离或管道与设备管口为焊接连接11 9.3.5 焊接接头分批进行无损检测和验收是施工过程焊接质量控制的有效措施,也是一个经济的方法,有利于减少总体验收带来的风险。焊接接头的分批验收旨在为验收过的焊接接头提供一个见证,以后检验批的检测结果不构成对本检验批的验收否定。 本条1款是指施工过程中对焊接接头检验批设定的时间限定,指对在不超过 2周时间内完成的焊接接头进行过程验收。 本条 2 款是指施工过程中对焊接接头检验批按相同检查等10 阻力;在立管上的安装要求则是为防止波纹和内套间积存液体。 8.8 支、吊架安装 8.8.6 弹簧支、吊架的限位装置在试车前拆除是防止提前拆除会因管道系统压力试验、吹扫、绝热等作业造成受力弹簧的损坏。 8.9 静电接地安装 8.9.4 安装前不得涂漆是指焊接连接、螺栓连接或接头压接的接触面。 9. 管道焊接检验 9.1 一般规定 9.1.2 焊接完成后立即热处理从技术角度和经济角9 7.4.9 管道焊接接头热处理和无损检测的时机有两种程序,一是在无损检测合格后进行焊接接头热处理;二是在焊接接头热处理合格后进行无损检测。本条是对先进行焊接接头的热处理后进行无损检测,而无损检测又发现有不合格进行返修的焊接接头或因设计变更进行修改增加的焊接接头作出的规定。 7.4.11 本条要求是为防止因焊接应力或温度导致阀门的启闭、密封出现问题而提出。 8 管道安装 8.1 一般规定8 马氏体高合金钢 全部 全部 - - 149 300 铁素体高合金钢 全部 全部 - - 10 50 奥氏体高合金钢 全部 全部 - - 10 50 镍合金钢 全部 全部 - - 93 200 Cr-Cu钢 全部 全部 149~204 300~400 27Cr 钢 全部 全部 149 300 8Ni 9Ni 钢 全部 全部 - - 10 50 5Ni 钢 全部 全部 10 50 77 6.1.1 这是施工过程中的要求,不适用管子及管道组成件的验收。由于部分产品标准中允许使用低应力钢印。 6.4 管段预制 6.4.3 本条的管段内部清理和管口封闭要求,一是为保证管段的内部清洁,二是为保证管道系统吹洗包括清理、吹扫和冲洗顺利进行的基础工作。管段的标记一是便于管段到现场时的安装核对,二是质量控制和检查需要。 7 管道焊接 7.1 一般规定 7.1.1 本条规定“应有焊接6 性不同的混合介质、同时具有毒性和可燃性介质管道的分级;在本规范第4.0.3条明确了采用钛及钛合金、锆及锆合金、镍及镍合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金、奥氏体不锈钢材料管道和设计文件要求冲击试验的碳钢管道的检查等级及设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级。 5 管道材料验收 5.1 一般规定 5.1.1 石油化工管道系统所输送介质大多具有有毒、可燃特性,强调5 (1)极度危害介质(苯除外)、 高度危害丙烯腈、光气介质 - - 第八条(一)、 1 GC1 P≥10 — 4≤P<10 t≥400 1 SHA1 (2)苯介质、高度危害介质(丙烯腈、光气除外)、中度危害、轻度危害介质 — t<-29 第八条(一)、 1 、 4 GC1 4≤P<10 -29≤t<400 2 SHA2 (3)苯介质、高度危害介质(丙烯腈、光气除外) P<4 t≥-29 第

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